VMI: o que é e como otimizar a gestão de estoque?

A gestão de estoque é um dos maiores desafios enfrentados pelas empresas que buscam reduzir custos, evitar desperdícios e garantir a disponibilidade de produtos. Uma solução cada vez mais adotada para otimizar esse processo é o Vendor Managed Inventory (VMI), ou Estoque Gerenciado pelo Fornecedor. Esse modelo transfere para o fornecedor a responsabilidade de monitorar, planejar e reabastecer os estoques do cliente, garantindo maior eficiência na cadeia de suprimentos.

O que é VMI?

VMI é a sigla para Vendor Managed Inventory, que em uma tradução livre seria Estoque Gerido pelo Fornecedor, e é uma das técnicas de gestão de estoque que mais se provaram eficientes para um fluxo equilibrado de mercadorias.

Sabemos que ter estoque em excesso é um problema, e faltar produtos então, nem se fala, por isso que o gerenciamento preciso da logística é o sonho de todo varejista e com o VMI se torna realizável.

Essa solução se manifesta por meio de uma ferramenta que usa tecnologia para estabilizar os níveis de estoque de acordo com a previsão de demanda e do ritmo de vendas de cada negócio.

Como o VMI funciona?

O VMI (Vendor Managed Inventory) baseia-se na integração de dados entre fornecedor e cliente. O fornecedor recebe informações detalhadas sobre consumo, vendas e níveis de estoque em tempo real, permitindo que ele antecipe a reposição de produtos de forma estratégica.

Dessa forma, o cliente não precisa fazer pedidos manuais, pois o próprio fornecedor assume essa função com base em dados confiáveis. Esse modelo, também chamado de Supplier Managed Inventory ou Vendor Owned Inventory, é amplamente utilizado por indústrias, distribuidores e varejistas para otimizar a gestão de estoques e reduzir custos operacionais.

Benefícios do VMI

A implementação do VMI traz vantagens competitivas, como:

Redução de custos operacionais: o controle mais preciso evita estoques excessivos e reduz desperdícios.
Reposição automática e eficiente: o fornecedor garante que o cliente tenha sempre os produtos necessários, evitando rupturas e excessos.
Melhoria na previsibilidade da demanda: com base em dados precisos, a empresa pode ajustar suas operações e aumentar a eficiência.
Aumento da competitividade: empresas que adotam o VMI conseguem oferecer um serviço mais ágil e confiável para seus clientes.
Fortalecimento da parceria fornecedor-cliente: o compartilhamento de dados e a confiança entre as partes resultam em um relacionamento mais estratégico e sustentável.

Exemplo prático: o desafio de uma indústria de laticínios e a solução com VMI

Vamos supor que uma indústria de laticínios esteja enfrentando grandes desafios na gestão de estoques e distribuição para redes varejistas. Como seus produtos são perecíveis, qualquer falha no planejamento de abastecimento pode gerar perdas financeiras, desperdício e ineficiência operacional.

Os principais problemas:

Falta de produtos nas prateleiras – Itens de alta demanda, como leite e iogurtes, frequentemente esgotam nos supermercados antes do próximo pedido, prejudicando as vendas e a experiência do consumidor.
Excesso de estoque e desperdício – Em contrapartida, queijos e manteigas, que possuem uma vida útil maior, são enviados em quantidades excessivas, resultando em vencimentos e descartes.
Dificuldade no planejamento de produção – A variação nos pedidos dos varejistas dificulta a programação da fábrica, gerando picos de produção seguidos de períodos ociosos.

Agora, imagine que essa indústria decide implementar o Vendor Managed Inventory (VMI) para otimizar sua operação e garantir um fluxo de reposição mais eficiente.

A Implementação do VMI e seus resultados

Com o VMI, a indústria passa a monitorar os estoques de seus clientes em tempo real, utilizando dados de vendas e consumo para prever demandas com mais precisão. Dessa forma, a reposição passa a ser feita de maneira estratégica, sem depender de pedidos manuais dos varejistas.

Após seis meses da implementação, os resultados seriam expressivos:

Redução na ruptura de estoque – Os produtos passam a ser repostos no momento certo, garantindo disponibilidade contínua nas prateleiras.
Diminuição nas perdas por vencimento – O envio de lotes ajustados à demanda evita excessos e descartes desnecessários.
Melhoria no planejamento da produção – Com previsibilidade maior, a fábrica consegue equilibrar a produção, reduzindo custos operacionais e desperdícios de matéria-prima.

A adoção do VMI transforma a relação da indústria com seus clientes do varejo, tornando a cadeia de suprimentos mais eficiente e sustentável.

Como implementar o VMI na sua empresa?

A adoção do VMI Vendor Managed Inventory exige tecnologia, planejamento e uma relação de confiança entre cliente e fornecedor. Alguns passos essenciais para uma implementação bem-sucedida incluem:

Integração tecnológica – Utilizar sistemas de gestão e softwares especializados para compartilhar dados em tempo real.
Definição de KPIs – Estabelecer métricas claras para acompanhar o desempenho do VMI.
Comunicação eficiente – Garantir um fluxo contínuo de informações entre todas as partes envolvidas.
Treinamento e alinhamento – Preparar as equipes para trabalhar dentro da nova estratégia de abastecimento.

Com o uso de inteligência artificial, automação e análise preditiva, o VMI vem se tornando ainda mais eficiente, permitindo que as empresas tenham um controle preciso de seus estoques e aprimorem suas operações.

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Obter uma visão precisa do mercado, combinando dados da indústria e comportamento dos clientes finais. Isso permite acesso a informações detalhadas sobre preferências de compra, demanda de mercado, ruptura e days on hand, possibilitando uma tomada de decisão embasada em fatos.
Otimizar a performance da equipe de vendas, gerando ações com base em dados e no comportamento do cliente final.

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